在1300℃烧结时，MgAloN复合材料内骨料大颗粒被基质中反应生成的小晶粒紧密包围，基质中的小晶粒粒径在300-600nm居多，表面粗糙，形状不规则。小晶粒中有含氮的（化学组成为AL64.76%，O21.1%，N10.9%，Mg3.94%或AL48.06%，O44.10%，N5.23%.Mg2.62%）或不含氮的。可以认为该温度条件下烧成的试样中有部分金属铝没有完全氮化。

        1400℃时，骨料大颗粒同样被基质中反应生成的小晶粒紧密包围，能谱分析数据表明，氮化程度要比1300℃烧结时高，金属铝基本得到完全氮化，颗粒稍大但仍有大量亚微米级颗粒，且大小更均匀。

        温度升到1500℃以后，骨料大颗粒同样被基质中反应生成的小晶粒紧密包围，气孔以小气孔居多，且气孔内生成的晶须，片状微晶较多，且其八面体或板状晶形发育比较完整，表明烧结过程中有较多的气相参与反应。小颗粒的粒径明显增大，大小更均匀。反应生成的晶粒氮含量较高，氮化物较多，且微量化学元素Si和Ti都可以固溶在氮化物中，降低了其有害作用。由此可以看出，随着烧结温度的提高，产品的体积密度略有减小，显气孔率增大，常温抗折强度也逐渐增大。所以高档耐火材料最好在炉温在1400-1500℃内，以硅钼棒为发热元件的高温窑炉内烧结生产，这样生产出来的产品，可以更好的满足钢铁冶炼行业对复合型耐火材料的需求。